Материал подложки измельчается в порошок диаметром несколько микрон, смешивается с различными флюсами для стекла и связующими веществами (в том числе порошкообразными MgO, CaO), а также добавляется в смесь некоторые органические связующие вещества и различные пластификаторы, а затем шаровая мельница для предотвращения агломерация для придания композиции однородности, формование сырой керамической плитки и, наконец, высокотемпературное спекание.В настоящее время существует несколько способов формования керамики.
- Роликовая прокатка
Суспензия распыляется на плоскую поверхность, частично высушивается до образования вязкости, подобной замазке, а затем хлопья отправляются на пару больших параллельных валков для прокатки, чтобы получить однородную толщину сырых фарфоровых хлопьев.
- Кастинг
Паста покрывается острым лезвием ножа на движущейся ленте, образуя хлопья.По сравнению с другими процессами, это процесс низкого давления.
- Прессование порошка
Порошок спекают в твердой полости формы и под высоким давлением (около 138 МПа).Хотя неравномерное давление может вызвать чрезмерное коробление, этот процесс позволяет получать очень плотные спеченные детали с низкими допусками.
- Изостатическое прессование порошка
В этом процессе используется головка, окруженная водой или глицерином, и давление до 69 МПа.Это давление является более равномерным и позволяет производить детали с меньшим короблением.
- Экструзия
Паста выдавливается через фильеру.В этом процессе используется паста с низкой вязкостью, что затрудняет достижение малых допусков, но этот процесс очень экономичен и позволяет получать более тонкие детали, чем другие методы.